一、企業(yè)名稱：德州市德化化工有限公司

二、法人代表：辛志國

三、企業(yè)所在地址：德州運河恒升化工產(chǎn)業(yè)園 

四、統(tǒng)一社會信用代碼：913714007456734377  

五、聯(lián)系人：李紅衛(wèi) 

六、聯(lián)系電話：13375346956  

七、行業(yè)類別：有機化學原料制造，化學試劑和助劑制造，其他基礎(chǔ)化學原料制造  

八、污染物排放情況：

1、廢氣

根據(jù)監(jiān)測報告可知，DA001廢氣排放口氨最大排放濃度小于檢出限，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）標準要求（氨：4.9kg/h），甲醇最大排放濃度小于檢出限，VOCs最大排放濃度為21.8mg/m³，滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）標準要求（甲醇：50mg/m³、VOCs：60mg/m³）；DA002 1#化鐵池排放口硫酸霧最大排放濃度為1.43mg/m³，滿足《無機化學工業(yè)污染物標準》（GB31573-2015）標準要求（硫酸霧：10mg/m³）；DA003 2#化鐵池排放口硫酸霧最大排放濃度為1.29mg/m³，滿足《無機化學工業(yè)污染物標準》（GB31573-2015）標準要求（硫酸霧：10mg/m³）；DA004 3#化鐵池排放口硫酸霧最大排放濃度為1.15mg/m³，滿足《無機化學工業(yè)污染物標準》（GB31573-2015）標準要求（硫酸霧：10mg/m³）；DA005 4#化鐵池排放口硫酸霧最大排放濃度為1.16mg/m³，滿足《無機化學工業(yè)污染物標準》（GB31573-2015）標準要求（硫酸霧：10mg/m³）；DA009 1#閃蒸干燥排放口硫酸霧最大排放濃度為1.52mg/m³，顆粒物最大排放濃度小于檢出限，滿足《無機化學工業(yè)污染物標準》（GB31573-2015）標準要求（顆粒物：10mg/m³；硫酸霧：10mg/m³）；DA010 2#閃蒸干燥排放口硫酸霧最大排放濃度為1.46mg/m³，顆粒物最大排放濃度小于檢出限，滿足《無機化學工業(yè)污染物標準》（GB31573-2015）標準要求（顆粒物：10mg/m³；硫酸霧：10mg/m³）；DA013 包裝廢氣排放口顆粒物最大排放濃度小于檢出限，滿足《無機化學工業(yè)污染物標準》（GB31573-2015）標準要求（顆粒物：10mg/m³）；

無組織排放的顆粒物廠界最高濃度為0.360mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值（顆粒物：1.0mg/m³）的要求；氨最高濃度為0.10mg/m³，臭氣濃度最高數(shù)值為13，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）限值要求（氨廠界濃度1.5mg/m³;臭氣濃度：20)；廠界甲醇排放濃度小于檢出限，滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）限值要求（甲醇：12mg/m³）；VOCs排放濃度為0.95mg/m³，滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）限值要求（VOCs：2.0mg/m³）。

2、廢水

磷酸鐵鋰項目水洗廢水回用作為化鐵池補水，不外排；蒸汽冷凝水回用于德化循環(huán)冷卻水裝置補水；生活污水經(jīng)化糞池處理后經(jīng)管網(wǎng)排入南運河污水處理廠處理后的污水排入尾水廠深度處理，處理達標后排入岔河。

五、危險廢物的產(chǎn)生和處置情況：

1、公司產(chǎn)生的危廢主要為：

公司危險廢物主要為廢電池、蒸餾殘渣、設(shè)備維修過程產(chǎn)生的廢潤滑油和更換機械設(shè)備潤滑油、布袋除塵裝置產(chǎn)生的廢布袋、廢樹脂，催化劑（含鈷）廢內(nèi)包裝袋、廢催化劑（含鈷）等，收集在危廢暫存間后，委托有危廢處理資質(zhì)的單位處理。

2、危廢防控措施：

（1）貯存過程中采取的污染防治和事故預防措施：

①地面與裙腳用堅固、防滲的建筑材料，建筑材料與危險廢物相容；

②以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方設(shè)置導流渠，并建有事故廢液收集池；

③各類危險廢物分類收集、分類隔開存放；

④貯存設(shè)施配備防爆照明設(shè)施、并設(shè)有消防器材；

⑤按照規(guī)范張貼警示標示，危險廢物包裝粘貼危險廢物標簽；

⑥危險廢物的貯存應(yīng)根據(jù)其特性選擇貯存器具，確保材質(zhì)耐腐蝕、密封完好、牢固性強。

（2）運輸過程中采取的污染防治措施

①危險廢物運輸車輛由公司車輛主管部門統(tǒng)籌調(diào)配管理，該車輛只能在車輛主管部門統(tǒng)一安排保障下進行危險廢物類貨物的運輸工作。

②駕駛該類車輛的駕駛員必須符合以下條件：經(jīng)過危險貨物運輸駕駛培訓并合格，工作態(tài)度認真負責，技術(shù)熟練，熟悉道路情況。應(yīng)做到嚴格遵守交通、消防、治安等相關(guān)法規(guī)。具備一定的對所運危險貨物實施應(yīng)急處理的知識和能力。

③執(zhí)行危險廢物運輸任務(wù)的車輛必須滿足性能狀況良好，車容整潔、車廂內(nèi)清潔干燥，并嚴格按要求配備和使用了合格的安全、消防等應(yīng)急防護器材。

④危險廢物運輸車輛駕駛員應(yīng)嚴格執(zhí)行車輛的例行檢查、車輛二級維護等管理規(guī)定，及時發(fā)現(xiàn)和處理車輛存在的機械故障等隱患問題，提高車輛的行駛性能，以確保該類車輛的安全行駛。

⑤危險廢物運輸車輛在出車前，應(yīng)根據(jù)本次運輸廢物的危險特性，在技術(shù)人員的指導下，領(lǐng)取人員防護裝備和隨車應(yīng)急處置物品；檢查隨車醫(yī)用救護包是否完好。

⑥危險廢物運輸車輛裝車前，駕駛員必須認真檢查貨物類別及其性質(zhì)，貨物的包裝必須符合包裝技術(shù)要求，并粘貼有明顯的標識，對達不到安全規(guī)范要求，可以拒絕接收運輸。嚴禁危險廢物運輸車輛對性質(zhì)不相容的貨物進行拼裝，嚴禁危險廢物運輸車輛進行超載運輸。

⑦危險廢物運輸車輛駕駛員在車輛裝卸時，應(yīng)根據(jù)將運輸?shù)呢浳锏奶匦?，向裝卸工人講解相關(guān)的注意事項和安全防范知識，要求其嚴格遵守裝卸操作規(guī)程，以防止違規(guī)操作帶來的安全事故發(fā)生。

六、依法落實環(huán)境風險防控措施情況：

1、風險防范設(shè)施

基于對主要危險裝置、危險源辨識、物料物質(zhì)特性分析及類比調(diào)查分析結(jié)果， 可能發(fā)生事件或者在非正常工況下對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響主要在以下幾個方面：

① 在生產(chǎn)過程中，因違反操作規(guī)程或操作不當發(fā)生故障或泄漏；

② 生產(chǎn)所使用的原料有一定的刺激性和腐蝕性，如管理疏忽，對人身安全和社會治安具有一定的潛在危險。

③ 生產(chǎn)中使用的電器設(shè)施破損、漏電，絕緣性能不好，引起燃燒，發(fā)生火災(zāi)事件。

④ 本項目若發(fā)生廢氣管道泄漏或損壞時，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨氣、乙胺、二乙胺、甲醇、VOC和惡臭等廢氣會直接進入大氣中，對空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響。

⑤ 本項目若廢水輸送管線發(fā)生泄漏時，會導致生產(chǎn)廢水直接排放，主要影響范圍為距離廠區(qū)較近的地表水和地下水。廢水泄漏會影響地表水水體中生物的生存，不僅污染水資源，還要投入大量的人力、物力、財力進行水資源的修復工作， 而且廢水中含有的污染物質(zhì)在水體中積累，會導致各種疾病的發(fā)生。

⑥ 公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢，若不按國家有關(guān)危險廢物的處置辦法處理，隨意堆存和排放，會對地表水、地下水、土壤等造成嚴重污染。

企業(yè)針對存在的環(huán)境風險，采取防范措施具體情況如下：安排專業(yè)技術(shù)人員負責各項環(huán)保設(shè)施的日常維護和管理，并對環(huán)保設(shè)施定期監(jiān)測確保污染物穩(wěn)定達標排放；于各生產(chǎn)車間設(shè)置滅火器、消防栓等消防設(shè)施。

2、環(huán)境安全三級防范措施

一級防控：生產(chǎn)裝置區(qū)、原料區(qū)、產(chǎn)品區(qū)設(shè)置圍堰、導排溝、導排管道等，事故發(fā)生時廢水廢液能及時截留防止進一步擴散。一級防控措施可以有效防止泄漏事故擴大造成的環(huán)境污染。

二級防控：公司建有2000m³事故水池，建立完善的導排系統(tǒng)，確保消防污水、事故液料能夠收集進入事故水池，事故水池可以作為事故狀態(tài)廢水廢液緊急收容場所。二級防控措施，目的在于切斷污染物與外界的通道，將污染物進一步截留。將污染控制在廠區(qū)內(nèi)，防止廢水廢液泄漏造成環(huán)境污染。

三級防控：在廠區(qū)雨水總排口設(shè)置閥門，一旦事故發(fā)生造成可能廢水外流的情況，立即關(guān)閉閥門，防止事故情況下事故廢水經(jīng)雨水管線進入地表水水體，將污染物控制在廠區(qū)內(nèi)，防止重大事故對環(huán)境造成污染。

3、突發(fā)性環(huán)境事件應(yīng)急預案

德州市德化化工有限公司為確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行、防止環(huán)境污染事故發(fā)生，制定了嚴格的工藝操作規(guī)程，采取了相應(yīng)的防止火災(zāi)和控制污染事故擴大的安全措施以及環(huán)境風險防范措施，同時針對識別出的環(huán)境風險因素，編制了《德州市德化化工有限公司突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預案》，定期組織員工進行演練。